真空热压感应烧结炉
一、设备情况
本产品为周期作业式，主要用于各种陶瓷、粉末冶金、纳米材料等在真空或保护气氛下有压烧结。
二、主要参数
1、额定功率：25KW；
2、最高温度：1900℃
3、额定温度：1800℃
4、开门方式：侧开门、拿取物料方便
5、电源：380V 三相；50HZ；
6、感应线圈尺寸：Φ90×90mm
7、上顶杆直径为：Φ60mm
8、最大压力：5T（数显、自动调压、自动保压）
9、冷态极限真空度：8×10-4pa（选配）
10. 控温精度:±1℃
11. 测温元件：钨莱热电偶、带有氧化铝套管。
12、加热方式：感应加热
13、震荡频率：30-80KHZ
14、循环比：100%
15、压力波动：≤±0.1MPa
16、位移精度：0.02mm
17、油缸行程：0～100mm(数显、自动调压、自动保压)
18、压升率：≤4.0Pa/h
19、充气压力（微正压）：≤0.05MPa（氮气，氩气及混合气体）
20、加压方式：电动液压机对石墨模具进行加压
21、保护:设有水压、超温和超功率保护
22、采用PID方式控温，可设置50段升降温程序、设置有超温、断偶保护
23、高温下控温精度：+/- 5 ºC （1500ºC 恒温精度+/- 1 ºC）
24、最快升温速率（真空状态1/2”石墨模具）
室温----1200℃最快升温速率4℃/S
1200℃——1300℃最快升温速率2℃/S
1300℃——1400℃最快升温速率1.5℃/S
1500℃-----1600℃最快升温速率1℃/S
1600℃——1700℃最快升温速率0.5℃/S
最快降温速率（真空状态&1/2”石墨模具）
1700℃——1200℃最快降温速率3.5℃/S
1200℃——800℃最快降温速率1℃/S
800℃——500℃最快降温速率0.4℃/S
500℃——350℃最快降温速率0.16℃/S
350℃——100℃最快降温速率0.06℃/S
25、不锈钢腔室的内尺寸约为340 mm OD x400mm L
三、结构组成：
1、炉盖 2、炉体 3、炉底 4、炉架
5、压头 6、真空系统 7、压力系统 8、温控系统
9、感应线圈 10、充放气系统 11、电源
12、水冷系统
四、 结构说明
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。安装有压力表、出气口、水冷压头、锁紧装置、并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。安装有进气口和水冷压头。
4、炉架：由4块平板及加强筋焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～70MPa，压头强度可以保证承受压力至少70MPa。
6、真空系统：真空熔炼炉的真空系统由复合电阻真空计、FJ620分子泵机组和管路组成。分子泵机组和炉体之间采用波纹管连接，并有高真空挡板阀隔断，分子泵机组上安装有放气阀。复合真空计由电离真空规管和电阻真空硅组成，测量量程为1.0×105 Pa~1.0×10-7 Pa。该系统具有过压保护功能
本产品为周期作业式，主要用于各种陶瓷、粉末冶金、纳米材料等在真空或保护气氛下有压烧结。
二、主要参数
1、额定功率：25KW；
2、最高温度：1900℃
3、额定温度：1800℃
4、开门方式：侧开门、拿取物料方便
5、电源：380V 三相；50HZ；
6、感应线圈尺寸：Φ90×90mm
7、上顶杆直径为：Φ60mm
8、最大压力：5T（数显、自动调压、自动保压）
9、冷态极限真空度：8×10-4pa（选配）
10. 控温精度:±1℃
11. 测温元件：钨莱热电偶、带有氧化铝套管。
12、加热方式：感应加热
13、震荡频率：30-80KHZ
14、循环比：100%
15、压力波动：≤±0.1MPa
16、位移精度：0.02mm
17、油缸行程：0～100mm(数显、自动调压、自动保压)
18、压升率：≤4.0Pa/h
19、充气压力（微正压）：≤0.05MPa（氮气，氩气及混合气体）
20、加压方式：电动液压机对石墨模具进行加压
21、保护:设有水压、超温和超功率保护
22、采用PID方式控温，可设置50段升降温程序、设置有超温、断偶保护
23、高温下控温精度：+/- 5 ºC （1500ºC 恒温精度+/- 1 ºC）
24、最快升温速率（真空状态1/2”石墨模具）
室温----1200℃最快升温速率4℃/S
1200℃——1300℃最快升温速率2℃/S
1300℃——1400℃最快升温速率1.5℃/S
1500℃-----1600℃最快升温速率1℃/S
1600℃——1700℃最快升温速率0.5℃/S
最快降温速率（真空状态&1/2”石墨模具）
1700℃——1200℃最快降温速率3.5℃/S
1200℃——800℃最快降温速率1℃/S
800℃——500℃最快降温速率0.4℃/S
500℃——350℃最快降温速率0.16℃/S
350℃——100℃最快降温速率0.06℃/S
25、不锈钢腔室的内尺寸约为340 mm OD x400mm L
三、结构组成：
1、炉盖 2、炉体 3、炉底 4、炉架
5、压头 6、真空系统 7、压力系统 8、温控系统
9、感应线圈 10、充放气系统 11、电源
12、水冷系统
四、 结构说明
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。安装有压力表、出气口、水冷压头、锁紧装置、并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。安装有进气口和水冷压头。
4、炉架：由4块平板及加强筋焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～70MPa，压头强度可以保证承受压力至少70MPa。
6、真空系统：真空熔炼炉的真空系统由复合电阻真空计、FJ620分子泵机组和管路组成。分子泵机组和炉体之间采用波纹管连接，并有高真空挡板阀隔断，分子泵机组上安装有放气阀。复合真空计由电离真空规管和电阻真空硅组成，测量量程为1.0×105 Pa~1.0×10-7 Pa。该系统具有过压保护功能